淺談電動(dòng)調(diào)節(jié)閥如何安裝呢？?上海湖泉閥門技術(shù)人員表示：在許多自動(dòng)控制中，因?yàn)殡妱?dòng)調(diào)節(jié)閥質(zhì)量不過(guò)關(guān)、流量特性差、滲漏大、動(dòng)作不可靠而使自動(dòng)控制失去了高品質(zhì)調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)帶來(lái)了重大經(jīng)濟(jì)損失，并且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)?a href="http://m.qmxk.cn/tiaojiefa/">電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質(zhì)接觸，長(zhǎng)期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，選擇調(diào)節(jié)閥的好壞，對(duì)系統(tǒng)控制作用關(guān)系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調(diào)節(jié)閥就是顯得尤為重要。
 
 1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
 2、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
 3、當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
 4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上最好有永久性支架。
 5、未安裝閥門定位器的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，膜頭上最好安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
 6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上、下部分應(yīng)留有足夠空間，以便維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
7、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表；
8、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處；
9、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
10、調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；
11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于4oomm.對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
12、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開(kāi)位置；
13、切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線；
14、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；
15、世紀(jì)星介紹介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
16、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架；
17、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源；
18、在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
19、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝；
20、要注意工藝過(guò)程對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求。